Kovové rúry sú široko používané vo výrobe lietadiel, strojárskych strojoch, automobilovom priemysle, petrochemickom priemysle, poľnohospodárskych strojoch a iných odvetviach. Kvôli rôznym aplikačným scenárom je potrebné obrábať diely s rôznymi tvarmi a veľkosťami, aby vyhovovali potrebám rôznych priemyselných odvetví. Technológia laserového spracovania je obzvlášť vhodná na spracovanie rôznych kovových rúr. Systém rezania rúr laserom má vlastnosti vysokej flexibility a vysokej automatizácie a môže realizovať výrobný režim malých sérií a viacerých druhov rôznych materiálov. Aké sú kľúčové technológie systému rezania rúr laserom?
Systém zaostrovania svetlovodu
Funkciou zaostrovacieho systému svetlovodu je viesť výstup lúča laserovým generátorom do reznej hlavy zaostrovacej svetelnej dráhy. Pre laserové rezanie rúr je na získanie vysokokvalitného rezania potrebné zaostriť lúč s malým priemerom bodu a vysokým výkonom. To umožňuje laserovému generátoru vydávať režimy nízkeho rádu. V procese rezania trubicovým laserom, aby sa získal relatívne malý priemer zaostrovania lúča, je rad priečneho vidu lasera malý, prednostne základný režim. Rezacia hlava laserového rezacieho zariadenia je vybavená zaostrovacou šošovkou. Po zaostrení laserového lúča cez šošovku je možné získať malý bod zaostrenia, takže je možné vykonávať vysokokvalitné rezanie rúr.
Riadenie dráhy reznej hlavy
Pri rezaní rúr patrí spracovávaná rúra k priestorovému zakrivenému povrchu so zložitým tvarom. Bude ťažké naprogramovať a spracovať konvenčnými metódami, čo vyžaduje, aby operátor vybral správnu cestu spracovania a vhodný referenčný bod podľa požiadaviek technológie spracovania, zaznamenal posuv každej osi a hodnotu súradníc referenčného bodu pomocou NC systém a potom použite funkciu priestorovej priamej a oblúkovej interpolácie systému laserového rezania, Zaznamenajte hodnotu súradníc procesu obrábania a vygenerujte program obrábania.
Automatické ovládanie polohy zaostrenia laserového rezania
Ako ovládať polohu zaostrenia rezania laserom je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu rezu. Je to jedna z kľúčových technológií rezania rúr laserom, ktorá udržiava vertikálny smer zaostrenia vzhľadom na povrch obrobku nezmenený pomocou automatických meracích a riadiacich zariadení. Vďaka integrácii ovládania polohy laserového zaostrenia a lineárnej osi (XYZ) systému laserového spracovania je pohyb laserovej reznej hlavy flexibilnejší a poloha zaostrenia môže byť známa ako dlaň vašej ruky. , čím sa zabráni kolízii medzi rezacou hlavou a rezacou rúrkou alebo inými predmetmi počas spracovania.
Vplyv hlavných parametrov procesu
(1) Vplyv optickej mohutnosti.
Pre laserový generátor s výstupom kontinuálnej vlny bude mať veľkosť výkonu lasera dôležitý vplyv na rezanie laserom. Teoreticky, čím vyšší je výkon lasera zariadenia na rezanie rúr laserom, tým vyššiu rýchlosť rezania možno dosiahnuť. Vzhľadom na vlastnosti samotnej rúry však maximálny rezný výkon nie je najlepšou voľbou. Pri zvýšení rezného výkonu sa zmení režim samotného lasera, čo ovplyvní zaostrenie laserového lúča. Pri skutočnom spracovaní sa často rozhodujeme, aby ohnisko získalo najvyššiu hustotu výkonu, keď je výkon nižší ako maximálny výkon, aby sa zabezpečila účinnosť a kvalita celého laserového rezania.
(2) Vplyv reznej rýchlosti.
Pri rezaní rúr laserom je potrebné zabezpečiť, aby rýchlosť rezania bola v určitom rozsahu, aby sa dosiahla lepšia kvalita rezu. Ak je rýchlosť rezania príliš nízka, na povrchu rúry sa nahromadí príliš veľa tepla, tepelne ovplyvnená zóna sa zväčší a zárez sa zväčší. Vytečený tavný materiál spáli povrch rezu, čím sa povrch rezu stane drsným. Keď sa rýchlosť rezania zvýši, priemerná šírka obvodovej štrbiny rúry sa zmenší a čím menší je priemer rúry, ktorá sa má rezať, tým je tento efekt zreteľnejší. So zvyšujúcou sa rýchlosťou rezania sa skracuje čas pôsobenia lasera, znižuje sa celková energia absorbovaná rúrkou, znižuje sa teplota predného konca rúry a zmenšuje sa šírka zárezu. Ak je rýchlosť rezania príliš vysoká, rúru nemožno prerezať alebo rezať súvisle, čo ovplyvňuje celkovú kvalitu rezu.
(3) Vplyv priemeru potrubia.
Pri rezaní potrubia laserom budú mať vlastnosti samotnej rúry tiež veľký vplyv na proces spracovania. Napríklad priemer kruhovej rúry má významný vplyv na kvalitu spracovania. Prostredníctvom výskumu laserového rezania tenkostenných bezšvíkových oceľových rúr sa zistilo, že zariadenie na rezanie rúr laserom zväčší šírku štrbiny, keď sa zväčší priemer rúry, zatiaľ čo parametre procesu zostanú nezmenené.
(4) Druh a tlak pomocného plynu.
Pri rezaní nekovových a niektorých kovových rúrok možno ako pomocný plyn použiť stlačený vzduch alebo inertný plyn (napríklad dusík). Zatiaľ čo pre väčšinu laserových rezov kovových rúrok možno použiť aktívny plyn (napríklad kyslík). Po určení typu pomocného plynu je veľmi dôležité určiť tlak pomocného plynu. Pri rezaní rúr s malou hrúbkou steny pri vyššej rýchlosti sa musí zvýšiť tlak pomocného plynu, aby sa zabránilo viseniu trosky na reze; Keď je hrúbka steny rúry veľká alebo rýchlosť rezania je pomalá, tlak pomocného plynu by sa mal primerane znížiť, aby sa zabránilo prerezaniu alebo nepretržitému prerezaniu rúry.
Pri laserovom rezaní potrubia je veľmi dôležitá aj poloha zaostrenia lúča. Pri rezaní je ohnisko vo všeobecnosti na povrchu potrubnej tvarovky. Keď je zaostrenie v dobrej polohe, rezný šev je najmenší, účinnosť rezania je najvyššia a efekt rezu je najlepší.
O HGTECH: HGTECH je priekopníkom a lídrom v oblasti laserových priemyselných aplikácií v Číne a autoritatívnym poskytovateľom globálnych riešení na spracovanie laserom. Komplexne sme usporiadali laserové inteligentné zariadenia, meracie a automatizačné výrobné linky a inteligentnú výstavbu tovární, aby sme poskytli celkové riešenia pre inteligentnú výrobu.
