V posledných rokoch, s rýchlym rozvojom vedy a techniky, tradičná priemyselná čistiaca technológia nedokázala splniť súčasné požiadavky vysokej účinnosti a vysokých štandardov čistoty. S vyspelým vývojom laserovej technológie mnohé výskumné inštitúcie a výskumníci začali intenzívne študovať aplikáciu technológie laserového čistenia pri čistení povrchov rôznych materiálov a prostredníctvom rôznych praktických hodnotení aplikácií dosiahli aj dobré čistiace účinky, ktoré otvorili nový spôsob popularizácie a aplikácie priemyselného laserového čistenia vo všetkých oblastiach života.
Technológia čistenia laserom bola kedysi známa ako „vedúci“ čistiaci proces. Hoci táto nová a špičková technológia nie je k dispozícii dlho, zákazníci a podniky ju chvália vďaka jej jedinečným technickým výhodám a vysoko kvalitnému prevádzkovému výkonu. V posledných rokoch bola technológia laserového čistenia široko používaná v nasledujúcich piatich hlavných aplikáciách laserového čistenia.
1. Energetika
1.1 Odstraňovanie cudzích látok v prenosových vedeniach
Vzhľadom na veľkú prenosovú vzdialenosť niektorých prenosových vedení a zložité prostredie oblasti, cez ktorú prechádzajú, je nevyhnutné, aby na prenosových vedeniach boli uviaznuté nečistoty, ako sú vtáčí trus, vlákna drakov, plastové vrecká atď. ovplyvňuje nielen stabilitu prenosu energie, ale má aj vážne potenciálne bezpečnostné riziká; Tradičnou metódou čistenia je manuálne čistenie vysokonapäťovej napájacej veže po tom, ako na ňu po výpadku prúdu vystúpi personál údržby. V oblastiach so špičkovou spotrebou energie spôsobí výpadok prúdu veľké ekonomické straty a manuálna prevádzka nie je bezpečná.
V posledných rokoch je bežnejšia kombinácia laserového čistiaceho modulu a UAV, ktorá spočíva vo využití výhod flexibilnej manipulácie s posunom UAV a dobrej smerovosti laserového lúča na realizáciu čistiacej operácie vzdialenej laserovej ablácie na odstránenie nečistôt. Tento druh metódy laserového čistenia nepoškodí materiálovú matricu elektrických vedení a iných energetických zariadení a má dobrý účinok na odstraňovanie znečisťujúcich látok so zložitými komponentmi a môže tiež dosiahnuť prevádzku z bodu do bodu. Účinnosť čistenia je vyššia.
1.2 Čistenie izolátora a izolačného noža
Izolátory sú široko používané izolačné zariadenia v energetickom priemysle a dôležité súčasti vodičov pod prúdom. S predlžovaním dennej životnosti budú znečisťujúce látky, ako je prach v prostredí, neustále priľnúť na povrch izolátorov, čo bude zhoršovať ich izolačné vlastnosti a vo vážnych prípadoch môže viesť k haváriám preskoku okruhu. Dvojrozmerný skenovací systém galvanometra založený na laserovom čistiacom zariadení môže dosiahnuť presné odstránenie znečisťujúcich látok z povrchu izolátora, čo je oveľa bezpečnejšie a spoľahlivejšie ako metódy čistenia manuálnou kefou a vodným lúčom.
Pre oddeľovací nožový spínač je jeho povrch po dlhodobom vystavení vzduchu náchylný na hrdzavenie a oxidáciu, čo výrazne zvýši stratu prenosu energie. Použitie technológie laserového čistenia môže v krátkom čase odstrániť nečistoty oxidov kovov na povrchu a dosiahnuť efektívnejšie čistiace operácie za predpokladu zaistenia bezpečnosti personálu.
2. Letecký priemysel
2.1 Laserové čistenie a odstraňovanie náterov z povrchu škrupiny lietadla
V dôsledku početných letov komerčných osobných lietadiel sa zvyšuje aj oter ochrannej vrstvy trupu. Keďže farba môže starnúť, prasknúť alebo dokonca spadnúť, pôvodnú vrstvu farby je potrebné pravidelne čistiť a pretierať. Tradičné mechanické čistenie povrchovej farby má nízku účinnosť, veľké poškodenie matrice materiálu a nadmerné znečistenie životného prostredia chemickým čistením; Na rozdiel od toho technológia laserového čistenia dokáže selektívne odstrániť starý náter a zároveň zachovať základný náter prostredníctvom podmieneného výkonu lasera a prevádzkovej frekvencie galvanometra, s vysokou účinnosťou odstraňovania náteru a malým znečistením životného prostredia.
2.2 Údržba a renovácia lopatiek leteckých motorov
Povrch lopatiek leteckých turbín je opatrený tepelne bariérovými povlakmi na zlepšenie ich odolnosti voči vysokým teplotám v extrémnych prostrediach. Ak sa však používajú dlhší čas, nevyhnutne spadnú alebo zlyhajú. Pretože povlaky tepelnej bariéry sa skladajú hlavne zo superzliatinových spojovacích vrstiev a keramických povrchov zirkónia a pevnosť spojenia medzi povlakom a substrátom je veľmi vysoká, je ťažké ich rýchlo odstrániť tradičnými metódami. Čistením a renováciou vodiacich lopatiek leteckých motorov technológiou pulzného laserového čistenia je možné dosiahnuť nielen presné a efektívne odstránenie starých náterov vo vybraných oblastiach lopatiek motora, ale aj malé poškodenie substrátu. Po laserovom čistení môže byť vodiaca lopatka priamo prevybavená a použitá s tepelnou bariérou, čím sa v tomto prepojení efektívne znížia výrobné náklady a plytvanie zdrojmi.
3. Ochrana starovekých pamiatok
Vďaka svojej dlhej histórii je povrch starovekých relikvií spojený so znečisťujúcimi látkami, ktoré sa ťažko odstraňujú. Starnúca vrstva na povrchu cenných kultúrnych pamiatok (bronzy, zlaté a strieborné predmety a pod.) stratila svoju pôvodnú mechanickú pevnosť a elasticitu. Tradičnou metódou čistenia je veľmi ľahké poškriabať povrch kultúrnych pamiatok. V súčasnosti sa v priemysle široko používa laserové čistenie, ktoré nahrádza tradičnú metódu. Vo všeobecnosti sa YAG lasery s rôznymi parametrami vyberajú tak, aby absorbovali rôzne typy škodlivín na povrchu kovu a tým pádom odpadli z matrice. Samotná matrica nebude absorbovať energiu lasera a nepoškodí materiály matrice kultúrnych reliktov. Účinne obnovte pôvodný lesk a štruktúru kultúrnych pamiatok.
4. Odstránenie laku a hrdze z kovu
V súčasnosti patrí aplikácia laserového čistenia v tejto oblasti k aktuálnym horúcim miestam čistiacej produkcie. Výberom lasera s vhodnými parametrami sa po odstránení hrdze laserom zmení štruktúra povrchu kovového materiálu a vytvorí sa vrstva oxidu. Oxid dokáže zabrániť ďalšiemu hrdzaveniu samotného materiálu, čím sa dosiahne nielen čistiaci efekt, ale aj ďalšie predĺženie životnosti kovu. Dá sa povedať, že zabijete dve muchy jednou ranou.
Stojí za zmienku, že pri výrobe nových energetických lítiových batérií sa trh čistiaceho priemyslu s kladnými a zápornými elektródami batérií, ktoré sú oba kovové materiály, stáva čoraz obľúbenejším. Vo výrobnom procese lítiovej batérie je potrebné pred zváraním elektródového očka vyčistiť povlak oblasti, ktorá sa má zvárať. Tradičná oblasť stieracej pasty mechanickou škrabkou a čistenie laserom plus utieranie utierkou bez prachu – to všetko je potrebné pravidelne zastavovať, aby sa vymenil spotrebný materiál. Zároveň oter škrabky tiež ľahko poškodí substrát elektródy, čím sa zníži presnosť čistenia a výťažok produktu.
Vzhľadom na vyššie uvedené problémy pri spracovaní dosiahli čínske laserové spoločnosti v posledných rokoch tento technologický prelom - HGLASER úspešne zachytil kritické hodnoty parametrov poškodenia fólie a bez zvyškov povlaku, čím sa realizovalo rýchle horenie a topenie účinných látok na pozitívnom a záporné elektródy lítiových batérií, odhaľujúce vodivý kolektor v strede (pozri obrázok nižšie), Tento nový typ laserového procesu spôsobuje takmer zanedbateľné straty vo vodivej kolektorovej kvapaline a materiáli matrice. Metóda čistého laserového čistenia si navyše dokáže poradiť s výrobkami s rôznymi veľkosťami čistenia, čím sa znížia náklady a zvýši sa účinnosť.
laserový čistiaci stroj
Vzorový nákres laserového čistenia pozitívnych a negatívnych elektród HGLASER
5. Dekontaminácia povrchu foriem v priemyselnej výrobe
Technológia laserového čistenia zohráva nezastupiteľnú úlohu aj v priemysle výroby foriem. Napríklad forma na gumené pneumatiky má vďaka svojej dlhej životnosti na svojom povrchu usadené veľké množstvo škodlivín, čo má obrovský vplyv na presnosť výroby. Tento druh formy má vo všeobecnosti veľa jemných línií a viac rohov. Tradičné kefovanie a čistenie je ťažké úplne odstrániť. Použitie laserovej technológie dokáže „zeleno“ vyčistiť povrch formy na pneumatiky, nepoškodí odtlačky pôvodnej formy a pred uvedením do výroby sa dá opakovane čistiť.
V súčasnosti sa technológia laserového čistenia široko používa aj v kovových formách a iných odvetviach výroby kontajnerov. Relatívne povedané, podniky s vyššími požiadavkami na jemnosť výroby majú prísnejšie požiadavky na čistenie foriem. Väčšina z nich preto na čistiace operácie využíva aj technológiu laserového čistenia.
V súčasnosti je spolupráca medzi HGLASER a mnohými čínskymi laserovými podnikovými gigantmi čoraz užšia a laserové čistiace zariadenia vyrábané spoločnosťou HGLASER majú vo svete aj množstvo nezávisle inovovaných patentov na technológiu produktov. Verí sa, že v blízkej budúcnosti sa nám tiež podarí posunúť technológiu laserového čistenia na poprednú svetovú úroveň.
O HGTECH: HGTECH je priekopníkom a lídrom v oblasti laserových priemyselných aplikácií v Číne a autoritatívnym poskytovateľom globálnych riešení na spracovanie laserom. Komplexne sme usporiadali laserové inteligentné zariadenia, meracie a automatizačné výrobné linky a inteligentnú výstavbu tovární, aby sme poskytli celkové riešenia pre inteligentnú výrobu.
