Napájacia batéria je hlavnou súčasťou nových energetických vozidiel. Kvalita lítiovej batérie priamo určuje výkon nových energetických vozidiel. Preto má jeho výrobný proces a výrobné zariadenia vysoké požiadavky na presnosť.
Výroba a výroba lítiovej batérie je prepojená z jedného procesu do druhého. Výrobný proces je rozdelený hlavne do troch častí: výroba pólových nástavcov, výroba článkov a montáž batérií.
Laserová technológia ako pokročilý "optický" výrobný nástroj hrá dôležitú úlohu v prednej, strednej a zadnej linke na výrobu napájacích batérií kvôli svojej vysokej účinnosti, presnosti, flexibilite, spoľahlivosti a stabilite, nízkej strate zváracieho materiálu, vysokej automatizácii a bezpečnosť.
Laserové lítiové batérie: používa sa na predné, stredné a zadné spracovanie, štandardná konfigurácia výrobnej linky napájacích batérií.
Pokrýva viacero procesov lítiovej batérie, ako je rezanie laserom / laserové zváranie / laserové značenie / laserové čistenie, a pomáha zlepšovať výkon batérie a efektivitu výroby.
Laserové zváranie je proces, ktorý využíva laserový lúč na roztavenie predmetov a realizáciu zvárania. Vo výrobnom procese lítiových batérií a batériových blokov nových energetických vozidiel existuje viac ako 20 procesov, ktoré potrebujú realizovať vodivé spojenie alebo utesnenie zváraním.
Konkrétne proces aplikácie laserového zvárania zahŕňa:
1. časť výroby pólového nástavca - predná časť: proces rezania laserom sa aplikuje na pólový nástavec a prerezávanie membrány.
2. sekcia zostavy buniek - stredná sekcia: proces laserového zvárania sa aplikuje na zváracie články, ako je plášť, horný kryt, tesniaci klinec, pólové oko atď.
3. časť následného spracovania - zadná časť: zváranie spojovacích dielov počas modulu batériového modulu.
Laserové rezanie je proces, ktorý využíva laserový lúč s vysokou hustotou výkonu na realizáciu rezania. Laserové rezanie má výhody bez fyzického opotrebovania, flexibilného tvaru rezu, kontroly kvality hrán, vyššej presnosti a nižších prevádzkových nákladov, čo vedie k zníženiu výrobných nákladov, zvýšeniu efektívnosti výroby a výraznému skráteniu cyklu vysekávania nových produktov.
Špecifický aplikačný proces rezania laserom
Pri výrobe napájacích batérií sa používa hlavne pri výrobe pólov batérií v predchádzajúcom procese.
Zahŕňa rezanie výstupkov laserovou elektródou a tvarovanie kladných a záporných elektród, rezanie rezov laserovou elektródou, rezanie rezov laserovou elektródou a rezanie membrány laserom; Spomedzi nich je najdôležitejšou aplikáciou laserového rezania v oblasti výroby lítiových batérií tvarovanie výstupkov laserovej elektródy.
Aby bolo možné lepšie kontrolovať kvalitu produktu a sledovať informácie o celom procese výroby lítiových batérií, je potrebné uchovávať kľúčové informácie (vrátane informácií o surovinách, výrobnom procese a procese, šarži produktu, výrobcovi a dátume atď.) v dvojrozmerný kód a identifikujte ho na batérii.
Tradičná technológia atramentovej tlače má problémy s ľahkým trením a dlhodobým nedostatkom informácií. Laserové značenie má však vlastnosti silnej stálosti, vysokej ochrany proti falšovaniu, vysokej presnosti, silnej odolnosti proti opotrebovaniu, bezpečnosti a spoľahlivosti, čo môže poskytnúť najlepšie riešenie na sledovanie kvality produktu.
Vo výrobnom procese lítiovej batérie je potrebné pred zváraním elektródového očka vyčistiť povlak na oblasti elektródového očka, ktorá sa má zvárať. Hlavnými metódami odstraňovania povlaku sú mechanické škrabanie, lepenie polystyrénu a čistenie laserom.
Metóda mechanického škrabania ľahko poškodí elektródu a je ťažké zabezpečiť čistenie povlaku; Proces lepenia penového lepidla má mnoho procesov, vysoké výrobné náklady a nie je vhodný pre anódovú vodnú kašu.
Laserové čistenie má výhody zelenej farby, vysokú účinnosť, dobrý čistiaci účinok a malé poškodenie medenej fólie. Je uznávaný ako výhodný spôsob odstraňovania povlaku na prednej a zadnej strane anódových platní lítiových batérií, takže medená fólia môže byť priamo vystavená na zváranie elektródovým výstupkom.
Ako vysoko presný výrobný proces, aplikácia laserovej technológie efektívne zlepšuje bezpečnosť, spoľahlivosť a životnosť napájacích batérií. Hustota energie napájacej batérie, bezpečnostný výkon a požiadavky na automatizáciu výroby sa postupne zlepšujú, čo kladie vysoké požiadavky na presnosť, bezpečnosť a konzistentnosť výrobných zariadení.
