V súčasnosti existujú tri hlavné automobilové napájacie batérie, a to štvorcová lítiová batéria, valcová lítiová batéria a lítiová batéria s mäkkým balením.
Najbežnejšie používaná je štvorcová batéria a je to aj typ batérie s najväčším počtomlaserové zváraniečasti. Podiel na trhu a dopyt po laserovom zváraní ostatných dvoch typov batérií sú relatívne oveľa menšie.
Hlavnými problémami zvaru sú nedostatočná pevnosť, nedostatočné utesnenie a zlé tvarovanie, ktoré vedú k týmto problémom. Ich obyčajnosť je spôsobená nesprávnym výberom procesu zvárania. Okrem toho existujú ťažkosti so zváraním spôsobené štruktúrou častí, ktoré sa majú zvárať, a požiadavkami na zvar.
Poďme sa pozrieť na ťažkosti a riešenialaserové zváranie štvorcovej hliníkovej lítiovej batériespolu s editorom HGLASER.
Existuje veľa častí štvorcovej lítiovej batérie na zváranie laserom, ktoré sú vyrobené hlavne z hliníkovej zliatiny, niekoľko častí je vyrobených z červenej medi, niklu a iných materiálov a veľmi málo častí je vyrobených z nehrdzavejúcej ocele ako plášť batérie.
Medzi týmito materiálmi je proces laserového zvárania niklu a nehrdzavejúcej ocele relatívne jednoduchý a zrelší, ale pri laserovom zváraní hliníkovej zliatiny a červenej medi je stále veľa problémov. Okrem vplyvu materiálových charakteristík bude mať veľký vplyv na účinok zvárania aj stav zvarového spoja.
Ťažkosti pri zváraní a riešenia v typoch a stavoch materiálov, ktoré sa majú zvárať
1. Druh materiálu, ktorý sa má zvárať
Keď sa ako materiály na zváranie používa hliníková zliatina a červená meď, hlavné dôvody slabého účinku konvenčného laserového zvárania sú nasledovné:
1) Obidva patria k materiálom s vysokým odrazom pre vláknový laser a miera absorpcie vláknového lasera nie je vysoká, čo má za následok zlú stabilitu procesu zvárania;
2) Obidva majú dobrú tepelnú vodivosť, ťažké tvarovanie zvarov a ľahké vytváranie pórov;
Zároveň existujú určité rozdiely medzi týmito dvoma materiálmi. Relatívne povedané, miera absorpcie hliníkovej zliatiny pre vláknový laser je vyššia ako rýchlosť červenej medi a tepelná vodivosť červenej medi je lepšia ako u hliníkovej zliatiny. Preto sú riešenia problémov laserového zvárania rovnaké a existujú určité rozdiely:
hliníková zliatina
1. Na zváranie sa používa relatívne malý zaostrovací bod (0.1mm ~ 0.3mm);
2. Rýchlosť zvárania nesmie byť príliš nízka a musí byť kontrolovaná nad 60 mm / S;
3. Je prijaté hybridné zváranie polovodičovým laserom z optických vlákien;
4. Je prijaté švihové zváranie.
Červená meď
1. Na zváranie použite malý bod zaostrenia (0.02 mm ~ 0,2 mm);
2. Rýchlosť zvárania by mala byť vysoká a odporúča sa, aby bola väčšia ako 100 mm / S;
3. Je prijaté švihové zváranie.
2. Stav materiálov, ktoré sa majú zvárať
Stav materiálov, ktoré sa majú zvárať v tomto článku sa týka čistoty povrchu a stupňa predúpravy materiálov, čo povedie k zlej kvalite zvaru. Konkrétne výsledky a riešenia:
Na povrchu materiálu sú nečistoty;
Vo zvare sú póry, tesnosť nie je dostatočná a pevnosť nie je dostatočná;
Zvar má bod prasknutia a výrobok sa zošrotuje.
Riešenie:
Nečistoty, ako sú olejové škvrny a škvrny od vody, sa musia pred zváraním materiálov, ktoré sa majú zvárať, odstrániť.
Oxid na povrchu hliníkovej zliatiny sa nečistí
Ťažkosti:
Vo zvare je veľa pórov, tesnosť nie je dostatočná a pevnosť nie je dostatočná;
Tvarovanie je nestabilné a výťažok je znížený.
Riešenie:
Materiály, ktoré sa majú zvárať, musia byť pred zváraním ošetrené deoxidovým filmom a potom zvarené čo najskôr.
3, Hrubé spracovanie materiálov na zváranie
Ťažkosti:
Nerovnomerné tvarovanie a zlý vzhľad;
Je náchylný na netesnosti pri zváraní a nemá žiadne tesniace vlastnosti.
Riešenie:
Materiály musia byť opracované a vyrovnané bez deformácií.
Pri kombinovaní a zváraní štvorcovej batérie je stĺpový stĺpik alebo spojovací kus znečistený a hrubý. Keď je spojovací kus zváraný, znečisťujúce látky sa rozkladajú, čo ľahko vytvára miesta výbuchu zvárania a spôsobuje otvory; Batéria s tenkým pólom a plastovými alebo keramickými konštrukčnými dielmi pod ním je ľahko zvariteľná. Keď je stĺp malý, je ľahké ho privariť k plastovej strate horenia a vytvoriť bod výbuchu. Nepoužívajte viacvrstvové spojovacie diely. Medzi vrstvami sú póry a nie je ľahké ich pevne zvárať.
Najdôležitejším postupom v procese zvárania štvorcovej batérie je balenie krytu plášťa, ktorý je rozdelený na zváranie horného krytu a spodného krytu podľa rôznych polôh. Kvôli malému objemu batérií vyrábaných niektorými výrobcami batérií sa na výrobu krytu batérie používa proces „hlbokého ťahania“, ktorý potrebuje iba zvariť horný kryt. Preto je pri výbere laserového zváracieho zariadenia potrebné zvoliť vhodný zvárací proces a zváracie zariadenie podľa rôznych požiadaviek na zvarenec.HGLASERšpecialita poskytuje celkové riešenia pre laserové zváranie a môže prispôsobiť laserové zváracie zariadenie podľa požiadaviek na realizáciu poloautomatickej a automatickej výroby.
