V roku 2021 sa začali národné dve zasadnutia.
Priemysel výroby zariadení je kľúčovou oblasťou národného rozvoja. V posledných rokoch sa s podporou politiky začal formovať čínsky priemysel výroby vysokokvalitných zariadení. Ma Xinqiang, "vodca" high-tech výrobných podnikov, však vie, že stále existuje veľa nedostatkov vo vývoji čínskeho priemyslu výroby špičkových zariadení, najmä v porovnaní so západnými rozvinutými krajinami: štrukturálna nevyváženosť spôsobená nadmernou kapacitou výrobných zariadení nízkej výroby a nedostatočnými dodávkami moderných výrobných zariadení; technologická blokáda rozvinutými krajinami; neúplný hodnotový reťazec priemyselných zoskupení; nedostatočná atraktivita špičkových talentov atď.
Ma Xinqiang je presvedčený, že len nezávislé inovácie môžu neustále preniknúť cez špičkové a prázdne technológie a získať pevné miesto v medzinárodnej konkurencii. Preto vo svojom návrhu týchto dvoch zasadnutí dúfal, že krajina by mohla ďalej zvýšiť podporu priemyslu výroby vysokokvalitných zariadení, a predniesol niekoľko návrhov: zriadiť národnú inštitúciu pre výskum technológií výroby vysokokvalitných zariadení s cieľom koordinovať príslušné témy na urýchlenie výskumu základných technológií; komplexne podporovať a dopĺňať politiku fiškálneho zdaňovania prospešnú pre rozvoj priemyslu; podporovať podniky pri krížovom prenikaní nových technológií a výroby vysokokvalitných zariadení na základe priemyselných zoskupení a inovačných centier; otvoriť priemyselný reťazec a vybudovať priemyselný ekosystém prostredníctvom úlohy priemyselnej organizácie veľkých podnikov; podporovať reštrukturalizáciu priemyslu a podporovať veľké podniky a veľké skupiny, ktoré vlastnia medzinárodnú konkurencieschopnosť.
Ma Xinqiang ako zástupkyňa Národného ľudového kongresu opakovane vyzývala na pokrok vo vývoji priemyslu výroby vysokokvalitných zariadení v návrhoch. Aký je dôvod takéhoto "naliehania"? Už viac ako 20 rokov sa datuje do "histórie evolúcie" vývoja laserových zariadení HG...
Fáza náuka: Učte sa od ostatných
Pred viac ako 20 rokmi, keď aplikácia laserovej technológie v rozvinutých krajinách "kvitla všade", v Číne bol tento "lúč svetla" stále vo fáze experimentu v laboratóriu. Transformácia vedeckých a technologických úspechov bola pomalá a rozsah laserového priemyslu bol vážne nedostatočný. V tom čase predstavoval priemysel spracovania laserových tlačiarní menej ako 1 % domáceho spracovateľského priemyslu.
V roku 1996 mohli rozvinuté krajiny predávať laserové zariadenia za 7 miliárd amerických dolárov. Vzhľadom na túto situáciu boli startupy HGTECH ohromené a odhodlané uviesť svoju laserovú technológiu do výroby, ktorá sa v laboratóriu skúma už viac ako 30 rokov a dosahuje industrializáciu.
V roku 1997 sa "National Laser Processing Engineering Research Center" z Huazhong University of Science and Technology transformoval na Wuhan Huagong Laser Engineering Co., Ltd., s Ma Xinqiang ako generálnym manažérom. Pri dodržovaní trhovej orientácie sa zisky spoločnosti po roku kombinovania výroby, vzdelávania a výskumu zvýšili o 392 %. Laserové zariadenie vyrábané spoločnosťou HGLaser sa predalo za 2 milióny jüanov, čo predstavuje najvyššiu úroveň v Číne.
V roku 1999 bola založená a kótovaná spoločnosť Huagong Technology Industry Co., Ltd. na burze cenných papierov v Šen-čene v nasledujúcom roku a stala sa prvou kótovanou spoločnosťou v strednej Číne s lasermi ako jej hlavnou činnosťou. Základné a kľúčové technológie domácich laserových zariadení však boli stále v rukách rozvinutých krajín a zručnosti neboli také dobré ako ostatné. Domáci trh bol stále obsadený prílevom týchto známych zámorských laserových spoločností.
V roku 2000 bolo pre domáce laserové spoločnosti nákladné a pomalé dosiahnuť akumuláciu základných technológií pre výskum a vývoj, ktoré sa spoliehali len na vlastný prieskum. HGTECH sa rozhodol dovážať medzinárodnú pokročilú laserovú technológiu prostredníctvom zahraničných akvizícií. V tom istom roku spoločnosť HGTECH získala tretieho výrobcu laserových rezných systémov na svete Australia ACS a zaviedla technológie rezania laserom a plazmy dvoch medzinárodne uznávaných značiek "Farley" a "Laserlab" do Číny, aby rýchlo dobehnúť vyspelé krajiny.
V roku 2004, po štyroch rokoch pokroku a štúdia, spoločnosť HGTECH vyrobila prvý vysokovýkonný laserový rezací stroj v Číne.
V roku 2005 bol prvý domáci CNC laserový rezací stroj vyvinutý spoločnosťou Huagong Technology vyvezený do Severnej Ameriky a na spoluprácu sem prišli aj zahraniční zákazníci vrátane Singapuru a Južnej Kórey. V tom istom roku spoločnosť ORIENTAL, ktorá bola zodpovedná za generátor troch roklín, použila laserové zariadenie HGTECH na vyrezanie celého rotorového sedla generátora s hmotnosťou 1300 ton a dosiahla medzinárodnú pokročilú úroveň.
Vývojová fáza: Nábor talentov a otvorená inovácia
Hoci domáce laserové zariadenia otvorili medzinárodný trh, ešte neprerušili cyklus "integrácie". Ma Xinqiang si uvedomil, že je potrebné realizovať nezávislý výskum a vývoj základných komponentov laserových zariadení, ako sú svetelné zdroje, a iba nepretržitá inovácia môže mať istotu účasti v súťaži.
V roku 2008 spoločnosť HGTECH predstavila high-end talenty v oblasti optických laserov a založila Raycus Laser, ktorý ako prvý zrealizuje industrializáciu laserov od nízkeho výkonu až po vysoký výkon. V počiatočnej fáze uvedenia produktu na trh bol HGTECH ochotný konať ako "dotykový kameň" a pokračoval v zlepšovaní kvality výrobkov prostredníctvom úzkej spolupráce medzi oboma stranami. Dnes sú laserové vláknové lasery Raycus nepochybne "hlavnou oporou domácich výrobkov".
V roku 2009, zavedenie ultrafialových laserových odborníkov, počnúc od nuly, a prelomenie ťažkého ďalšieho kroku, produkoval prvý domáci ultrafialový laser v roku 2010, vybavený "čínskym jadrom" pre high-end laserové zariadenia. Po jeho spustení zahraničné výrobky rýchlo znížili ceny. Od tej doby už Číňania nemusia kupovať pevné lasery za vysoké ceny zo zámoria. Odvtedy, v oblasti high-end laserov, ako sú nanosekundy, pikosekundy a femtosekundy, HGTECH urobil prielomy jeden po druhom.
V tom istom roku štát vydal Plán úpravy a revitalizácie automobilového priemyslu. HGTECH, Huazhong University of Science and Technology a Shenlong Automobile vytvorili "železný trojuholník" a spoločne spustili prvú domácu laserovú automatickú zváračnú výrobnú linku. Stabilita, spoľahlivosť a rozľahlosť výrobnej linky sú mimo zahraničných náprotivkov. Dnes má HGTECH trhový podiel približne 90% v oblasti laserového zvárania automobilového karosérie v bielej farbe.
V roku 2012 získal samovyvinuté projekt "Vysokorýchlostné, vysoko presné, veľkoformátové technológie a zariadenia na skosenie" prvú cenu hubeiho vedeckého a technologického pokroku; bol spustený prvý domáci laserový 3D diaľkový zvárací systém; plne automatizovaná výrobná linka na rezanie CNC laserových rúr dosiahla medzinárodnú vedúcu úroveň.
V roku 2015 bol v spolupráci s Hutazhong University of Science and Technology, Shenlong, General Motors a mnohými ďalšími automobilkami ocenený projekt "Vysokokvalitné a efektívne laserové zváranie a rezanie kľúčových procesov a kompletných súborov zariadení v automobilovej výrobe", na ktorom sa zúčastnila spoločnosť HGTECH, prvú cenu "Národného vedeckého a technického pokroku". Opierajúc sa o svoju vynikajúcu technológiu, HGTECH vstúpil do japonskej automobilky, ktorá má prísne požiadavky na kvalitu. Laserové zváranie auta za 43 sekúnd je prvýkrát, čo používa laserovú technológiu na zváranie tela.
V roku 2017 bola spustená séria MARVEL6000 novej generácie laserového rezania CNC vlákien. Základný svetelný zdroj sa vyrába samostatne. Rýchlosť a hrúbka rezu sú porovnateľné s dovážanými zariadeniami, zatiaľ čo cena je len polovica dovážaného zariadenia.
V tom istom roku projekt "Priemyselný výskum a industrializácia technológie piskotov/femtosekundových laserových kľúčov", ktorý spoločnosť realizovala, sa podujal na národný 13.
V roku 2018 debutoval femtosekundový laser a základné komponenty, ako sú zdroje semien, boli nezávisle vyvinuté a vyrobené. Rezanie na celú obrazovku je možné dokončiť za 7 sekúnd a náklady na používanie sa znížia o 40%;
V reakcii na potreby zákazníkov a neustále modernizujúce technológie, marvelovské 10 000-wattové CNC vláknové laserové rezacie stroje, domáci základný svetelný zdroj stojí až do éry 10 000 wattov. Za dva dni budú v priemyselnom parku HGTECH Intelligent Equipment Manufacturing Industrial Park predstavené aj 20 000 wattové vysokovýkonné laserové rezné zariadenia;
Zrealizu realizujeme nezávislý výskum a vývoj základných komponentov trojrozmerného päťosového laserového a rezného hlavy, cena je len asi 70% dovážaného zariadenia. Počas epidémie nakupovali zákazníci zariadenia vo veľkom množstve na výrobu sanitiek na monitorovanie podtlaku Transit. Súčasný podiel na trhu je tretí na svete a prvý v Číne;
V reakcii na potreby inteligentnej výroby bol znovu vyvinutý operačný systém laserových zariadení. Nová generácia vysokorýchlostného CNC systému FARLEY-ANCA má nezávislé práva duševného vlastníctva, čo dáva plnú hru sile "inteligentnej" výroby.
Fáza transformácie a inovácie: Rozšíťte inovačný reťazec a poskytte celkové riešenia pomocou "Laser + Inteligentná výroba"
V roku 2019 HGTECH zriadila centrálu inteligentného výrobného podniku, integrovala svoje hardvérové a softvérové zdroje huagong laserového a huagongového metra a posilnila transformáciu a modernizáciu tradičných výrobných odvetví, ako sú mosty, stavba lodí a stavebné stroje s celkovým riešením "laser + inteligentná výroba". Vytvorila niekoľko demonštračných modelových bodov pre porovnávanie inteligentných výrobných riešení, ako je prvé inteligentné továrenské riešenie pre mostný priemysel v Číne a prvá inteligentná továreň pre priemysel montáže potrubí v Číne. Od januára sa objednávky na inteligentnú výrobu HGTECH medziročne zvýšili o 70 %.
Od slabej konkurencieschopnosti k inovácii a prielomu k transformácii a modernizácii sa poslanie a riešenie HGTECH slúžiť krajine nikdy nezmenilo; trhovo orientované a orientované na zákazníka sa nikdy nezmenilo.
V budúcnosti sa naša spoločnosť zameria na "tri nové a dve transformácie": novú energiu, novú infraštruktúru, nové materiály; nové automobilové štyri modernizácie, priemyselná digitalizácia intelligentizácia a ďalšie kľúčové scény, vykonávať viacúrovňové otvorené inovácie a podporovať výstavbu plne prepojeného, komplexne vnímateľne, plne inteligentného sveta.
