Kryty batériových článkov Plne automatizovaná montážna linka

Výroba lítium-iónových batérií je vysoko presný a kontrolovaný proces, ktorý zohráva kľúčovú úlohu pri poskytovaní spoľahlivých a vysokovýkonných{1}}riešení napájania.

Plne automatizovaná montážna linka s valcovými krytmi batériových článkov HGTECH zahŕňa automatickú montáž, testovanie a balenie s-komunikáciou MES v reálnom čase. V porovnaní s tradičnými procesmi znižuje pracnosť 10-krát a zlepšuje kvalitu o 30 %.

Táto posledná fáza procesu výroby lítium{0}}iónových batérií integruje jednotlivé články do plne funkčných batériových modulov, doplnených o bezpečnostné a riadiace systémy.

Tieto batérie sú kritickými komponentmi elektrických vozidiel (EV), systémov na skladovanie energie a rôznych prenosných elektronických zariadení.

Kľúčové fázy výroby lítium{0}}iónových batérií

1. Triedenie a zoskupovanie článkov batérie

Výber: Vyberte články so zodpovedajúcimi charakteristikami, ako je vnútorný odpor, napätie a kapacita.

Zoskupovanie: Vytvorte jednotné skupiny, aby ste zaistili vyvážený výkon batérie a dlhú životnosť.

Testovanie: Vykonajte testy kapacity, poklesu napätia a cyklov nabíjania/vybíjania na overenie integrity článku.

2. Montáž bunky a bodové zváranie

Umiestnenie príslušenstva: Usporiadajte bunky presne v určených zariadeniach.

Bodové zváranie: Použite automatické akumulátorové zváracie stroje na spojenie článkov a komponentov pre optimálnu vodivosť.

Kontrola kvality: Overte pevnosť zvaru a zistite všetky možné chyby alebo nepravidelnosti zvárania.

3. Zostava batériového modulu

Pripojenie modulov: Kombinujte články v sériovej alebo paralelnej konfigurácii, aby vyhovovali špecifikáciám napätia a kapacity.

Integrácia BMS: Nainštalujte vhodný systém správy batérie (BMS) na monitorovanie parametrov, ako je teplota, napätie a prietok prúdu.

4. Testovanie súpravy batérií a kontrola kvality

Funkčné testovanie: Overte účinnosť, bezpečnosť a výkon modulu v porovnaní s priemyselnými štandardmi.

Testovanie tesnosti: Zabezpečte správne utesnenie bez úniku tekutín alebo plynu.

Vizuálna kontrola: Identifikujte fyzické deformácie, problémy so zarovnaním alebo štrukturálne chyby.

Typická aplikácia + vlastnosti produktu

• Vysoký výkon: 20 000 ks za zmenu s 99,5% výnosnosťou.
• Flexibilná výroba pre produkty s priemerom do 46 mm, ponúka silnú kompatibilitu.
• Spojená vačková nitovacia technológia, dokončenie online nitovania za 1 sekundu.
• Technológia automatického podávania na vyriešenie kľúčového problému odvetvia „zasekávanie materiálu“.

Populárne Tagy: veká batériových článkov plne automatizovaná montážna linka, výrobcovia, dodávatelia, cena, predaj