Čo je lepšie, laserový rezací stroj alebo plazmový rezací stroj? V skutočnosti majú svoje výhody a nevýhody, ale sú tiež veľmi odlišné, ako je princíp fungovania, kvalita rezu, náklady na použitie atď.
Rozdiel medzi laserovým rezacím strojom a plazmovým rezacím strojom
1. Rôzne princípy práce
Laserový rezací stroj sústreďuje laser vyžarovaný laserom do laserového lúča s vysokou hustotou výkonu cez systém optickej dráhy. Laserový lúč ožaruje povrch obrobku, aby obrobok dosiahol bod topenia alebo bodu varu. Súčasne vysokotlakový plyn koaxiálny s lúčom odfukuje roztavený alebo odparený kov. S pohybom relatívnej polohy medzi lúčom a obrobkom materiál nakoniec vytvorí štrbinu, aby sa dosiahol účel rezania.
Plazmový rezací stroj je druh plynu zahriateho na veľmi vysokú teplotu a vysoko ionizovaného. Prenáša energiu oblúka na obrobok. Vysoká teplota roztaví obrobok a odfúkne, čím sa vytvorí pracovný stav rezania plazmovým oblúkom. Potom sa ako zdroj tepla na roztavenie kovu použije plazmový oblúk. Rezanie je oblúkové, takže v prípade zlyhania rezania často existuje určitý oblúk. Preto, keď je sekcia, ktorú potrebujeme, v pravom uhle, plazmový rezací stroj už nie je použiteľný.
2. Rôzna kvalita rezu
Pokiaľ ide o presnosť rezania, plazma môže dosiahnuť 1 mm a laser môže dosiahnuť 0,2 mm. Preto je presnosť laserového rezacieho stroja vyššia.
Laserový rezací stroj môže realizovať bezkontaktné rezanie s povrchom obrobku, s malou reznou medzerou, vysokou presnosťou, malou tepelne ovplyvnenou zónou, hladkou reznou čelnou plochou a bez otrepov.
Rezná medzera plazmového rezacieho stroja je však o niečo väčšia, čelná plocha rezu je drsná a nehladká a presnosť rezu je nízka.
3. Rôzne rezné materiály
Laserový rezací stroj je vhodný na rezanie širokej škály materiálov: kov, nekov, keramika, sklo atď. Plazmové rezanie je vhodné na rezanie všetkých druhov kovových materiálov, hlavne rezanie hrubých plechov.
4. Rôzne náklady
Nákupná cena plazmového rezacieho stroja je oveľa lacnejšia ako laserový rezací stroj, pretože laserový rezací stroj sa skladá z mnohých presných častí a náklady na mechanické časti sú vyššie.
Avšak z hľadiska nákladov na spotrebný materiál sú náklady na spotrebný materiál plazmového rezacieho stroja veľmi vysoké. Napríklad celý rezací horák (tryska, vírivý krúžok, elektróda atď.) je potrebné vymeniť v priebehu niekoľkých hodín a plazmový rezací stroj spotrebuje veľa energie.
Na druhej strane, náklady na spotrebný materiál laserového rezacieho stroja sú veľmi nízke, existuje málo zraniteľných častí a takmer žiadna potreba údržby.
Výhody a nevýhody laserového rezacieho stroja a plazmového rezacieho stroja
1. Výhody laserového rezacieho stroja
1) Rýchla rýchlosť rezania laserom: rýchlosť rezania plechu môže dosiahnuť 10 m / min, čo je oveľa vyššia rýchlosť ako pri plazmovom rezacom stroji.
2) Vysoká kvalita rezu: malá deformácia a hladký rezací stôl. Laserová rezná drážka je veľmi malá a laserová rezná plocha môže byť priamo použitá na zváranie bez brúsenia.
3) Vysoká presnosť rezania: presnosť laserového rezacieho stroja môže dosiahnuť 0,05 mm a presnosť opakovaného polohovania môže dosiahnuť 0,02 mm.
4) Materiály na rezanie laserom majú širokú škálu aplikácií: kovové a nekovové materiály. Existujú kovové laserové rezacie stroje a CO2 laserové rezacie stroje vhodné pre nekovy.
5) Laser je možné použiť aj na gravírovanie, zváranie, vŕtanie a iné operácie s výkonnými funkciami.
2. Nevýhody laserového rezacieho stroja
Náklady na laserový rezací stroj sú vysoké a počiatočné investície a náklady na údržbu sú vysoké. V súčasnosti má rezanie tenkých dosiek laserom vysoký nákladový výkon, ale keď je účinnosť rezania dosiek nízka, pokiaľ nie sú požiadavky na kvalitu vysoké, používa sa nesprávne rezanie laserom.
3. Výhody plazmového rezacieho stroja
1) Výhody plazmového rezacieho stroja sú koncentrovanejšia energia plazmového oblúka, vyššia teplota, vyššia rýchlosť rezania a menšia deformácia. Môže tiež rezať nehrdzavejúcu oceľ, hliník a iné materiály.
2) Plazmový rezací stroj má výhody pri rezaní hrubých dosiek, pretože v procese rezania hrubých dosiek môže dosiahnuť veľmi vysokú rýchlosť rezania, ktorá je oveľa vyššia ako laser a plameň.
4 nevýhody plazmového rezacieho stroja:
1) Plazmové rezanie bude produkovať škodlivý plyn a oblúk: princíp plazmového rezania určuje intenzitu oblúka, hluk a prašnosť v procese rezania, čo do určitej miery znečisťuje životné prostredie. Podvodné plazmové rezanie sa všeobecne používa pre stredné a hrubé plechy, takže hrúbka rezu je obmedzená.
2) Rozdiel v kolmosti reznej plochy: jedna strana reznej plochy bude mať veľký sklonený uhol a kolmosť je zlá.
3) Počas procesu rezania sa na povrchu počas procesu rezania vytvára viac reznej trosky. Pretože to neovplyvňuje kvalitu procesu, troska po rezaní sa musí brúsiť, čo tiež zvyšuje náklady na prácu.
4) Plazmové rezanie má veľkú tepelne ovplyvnenú zónu a široký rezací šev. Nie je vhodný na rezanie tenkých plechov, pretože sa vplyvom tepla deformujú.
5) Rýchla spotreba spotrebného materiálu, ako sú rezné nástroje. Teraz rezacia dýza závisí hlavne od dovozu a cena je relatívne vysoká.
