Ako funguje laserový proces?
Proces laserového rezania využíva zaostrený laserový lúč a asistuje plynu na odrezanie kovovej platne s vysokou presnosťou a mimoriadnou spoľahlivosťou procesu. Laserový lúč je generovaný rezonátorom a dodávaný cez rezaciu dýzu cez systém zrkadiel.
Výhody laserovej technológie
Laserová technológia má nasledujúce výhody:
Vysoká presnosť
Vynikajúca kvalita strihu
Vysoká rýchlosť spracovania
Malý zárez
Veľmi malá tepelne ovplyvnená zóna v porovnaní s inými procesmi tepelného rezania
Veľmi nízka aplikácia tepla, preto minimálne zmrštenie rezaného materiálu
Je možné rezať zložité geometrické tvary, malé otvory a skosené časti
Rezanie a označovanie rovnakým nástrojom
Strihá mnoho druhov materiálov
Žiadny kontakt medzi materiálom a obrábacím nástrojom (zaostrovacia hlava), a preto na obrobok nepôsobí žiadna sila
Jednoduché a rýchle ovládanie výkonu lasera v širokom rozmedzí (1 - 100%) umožňuje zníženie výkonu v úzkych alebo zúžených krivkách
Oxidová vrstva je veľmi tenká a ľahko sa odstráni rezaním laserovým horákom
Vysokotlakové laserové rezanie dusíkom umožňuje rezanie bez oxidov
Princípy rezania laserom
Metódy rezania laserom
Použité spôsoby rezania sa líšia v závislosti od rezaného materiálu:
Fusion Cutting (vysokotlakové rezanie):
Materiál je fúzovaný energiou laserového lúča.
Plyn, v tomto prípade dusík pri vysokom tlaku (10 až 20 barov), sa používa na vytlačenie roztaveného materiálu zo zárezu.
Plyn tiež chráni zaostrovaciu optiku pred postriekaním
Táto metóda rezania chráni rezané hrany pred oxidáciou a používa sa hlavne u nehrdzavejúcich ocelí, hliníka a ich zliatin.
Oxidačné rezanie (rezanie laserovým horákom):
Materiál sa zahrieva laserovým lúčom na teplotu spaľovania.
Plyn, v tomto prípade kyslík pri strednom tlaku (0,4 až 5 bar), sa používa na oxidáciu materiálu a na vytlačenie trosky zo zárezu.
Plyn tiež chráni zaostrovaciu optiku pred postriekaním.
Exotermická reakcia kyslíka s materiálom dodáva veľkú časť energie pre proces rezania.
Táto metóda rezania je najrýchlejšia a používa sa na ekonomické rezanie uhlíkových ocelí.
Parametre ovplyvňujúce rezanie laserom
Nasledujúce body sú obzvlášť dôležité pre dosiahnutie dobrých výsledkov rezania: Výkon lasera
Frekvencia impulzov
Typ a tlak rezného plynu
Priemer a typ dýzy
Vzdialenosť medzi reznou dýzou a obrobkom
Ohnisková vzdialenosť zaostrovacej optiky
Ohnisková pozícia
Rýchlosť rezania
Zrýchlenie
Materiál
Povrch obrobku
Tvar obrobku
Hrúbka materiálu
Podpora obrobku
Výkon lasera
Výkon lasera musí byť nastavený tak, aby vyhovoval typu a hrúbke obrobku. Môže byť potrebné znížiť výkon lasera, aby sa dosiahla vysoká presnosť na zložitých tvarovaných obrobkoch alebo na veľmi malých častiach. Naopak, na rezanie uhlíkovej ocele hrubšej ako 5/16 ”je potrebný výkon lasera najmenej 1 000 W. ,? Frekvencia impulzov
Rovnako ako pri výkone lasera je možné frekvenciu impulzov prispôsobiť príslušnej úlohe obrábania. Napríklad sa odporúča rezať malé kontúry so zníženou pulznou frekvenciou. Frekvencia impulzov sa tiež zníži pri prepichovaní v rampovom režime.
