1, Laserový rezací stroj nemá problém s rezaním oceľových dosiek s hrúbkou menšou ako 10 mm, ale ak chcete rezať hrubšie oceľové dosky, často potrebujete pomôcť vysokovýkonným laserom s výstupným výkonom viac ako 5 kW a kvalita rezu je tiež výrazne znížená. Pretože vysokovýkonné laserové zariadenie je drahé a jeho výstupný laserový režim nie je vhodný na rezanie laserom, tradičná metóda rezania kovovým laserom nemá výhody pri rezaní hrubých oceľových plechov.
2, kovový laserový rezací stroj má nasledujúce technické ťažkosti:
- Je ťažké udržať kvázi stabilný proces spaľovania
V samotnom procese rezania kovového laserového rezacieho stroja je hrúbka dosky, ktorú je možné prerezať, obmedzená, čo úzko súvisí s nestabilným spaľovaním železa na prednej strane rezu. Aby proces spaľovania pokračoval, musí teplota v hornej časti štrbiny dosiahnuť bod vznietenia. V skutočnosti samotná energia uvoľnená spaľovacou reakciou oxidu železa nemôže zabezpečiť kontinuálny proces spaľovania.
Na jednej strane, pretože štrbina je nepretržite ochladzovaná prúdom kyslíka vytláčaným dýzou, je znížená teplota čela rezu; Na druhej strane vrstva oxidu železitého vytvorená spaľovaním pokrýva povrch obrobku a bráni difúzii kyslíka. Keď sa koncentrácia kyslíka do určitej miery zníži, spaľovací proces sa vypne.
Keď sa na rezanie laserom používa tradičný konvergentný lúč, oblasť, kde laserový lúč pôsobí na povrch, je veľmi malá. Vďaka vysokej hustote výkonu lasera dosahuje teplota povrchu obrobku bod vznietenia nielen v oblasti laserového žiarenia, ale aj v širšom okolí v dôsledku vedenia tepla.
Priemer prúdu kyslíka pôsobiaceho na povrch obrobku je väčší ako priemer laserového lúča, čo naznačuje, že nielen v oblasti laserového žiarenia dôjde k silnej spaľovacej reakcii, ale aj na periférii svetelného bodu ožiareného laserový lúč.
Pri rezaní hrubých plechov je rýchlosť rezania pomerne nízka a rýchlosť horenia oxidu železa na povrchu obrobku je vyššia ako rýchlosť reznej hlavy. Po určitom čase horenia dochádza k uhaseniu spaľovacieho procesu v dôsledku poklesu koncentrácie kyslíka. Až keď sa rezná hlava presunie do tejto polohy, spaľovacia reakcia sa spustí znova. Proces spaľovania na prednej strane rezu sa vykonáva periodicky, čo vedie k kolísaniu teploty na prednej strane rezu a zlej kvalite rezu.
- Je ťažké udržať konštantnú čistotu kyslíka a tlak v smere hrúbky dosky
Pri rezaní hrubého oceľového plechu kovovým laserovým rezacím strojom je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu rezu aj zníženie čistoty kyslíka.
Čistota toku kyslíka má silný vplyv na proces rezania. Keď sa čistota toku kyslíka zníži o 0,9 percenta, rýchlosť spaľovania oxidu železa sa zníži o 10 percent; Keď sa čistota zníži o 5 percent, rýchlosť spaľovania sa zníži o 37 percent. Zníženie rýchlosti spaľovania výrazne zníži vstup energie do rezného švu počas procesu spaľovania a zníži rýchlosť rezania.
Súčasne sa zvýši obsah železa v tekutej vrstve reznej plochy, čím sa zvýši viskozita trosky, čo spôsobí ťažkosti pri vypúšťaní trosky. Týmto spôsobom bude v spodnej časti zárezu visieť vážna troska, čím sa kvalita zárezu stane neprijateľnou.
Aby bolo rezanie stabilné, je potrebné, aby čistota a tlak prúdu rezacieho kyslíka v smere hrúbky dosky boli v podstate konštantné. V tradičnom procese laserového rezania sa často používa bežná kužeľová tryska, ktorá môže spĺňať požiadavky na rezanie plechu. Pri rezaní hrubých plechov sa však so zvýšením tlaku prívodu vzduchu ľahko vytvárajú rázové vlny v prietokovom poli tryskou. Rázové vlny sú škodlivé pre proces rezania, znižujú čistotu toku kyslíka a ovplyvňujú kvalitu rezu.
3, Vo všeobecnosti existujú tri spôsoby, ako vyriešiť tento problém:
- Pridajte predhrievací plameň okolo prúdu rezacieho kyslíka
- Pridajte pomocný prúd kyslíka okolo prúdu rezacieho kyslíka
- Rozumne navrhnite vnútornú stenu dýzy, aby ste zlepšili charakteristiky poľa prúdenia vzduchu
O HGTECH: HGTECH je priekopníkom a lídrom v oblasti laserových priemyselných aplikácií v Číne a autoritatívnym poskytovateľom globálnych riešení na spracovanie laserom. Komplexne sme usporiadali laserové inteligentné stroje, meracie a automatizačné výrobné linky a inteligentnú výstavbu tovární, aby sme poskytli celkové riešenia pre inteligentnú výrobu.
