Existuje viacero možností spracovania pre rezanie plechu a niektoré faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri hodnotení použiteľnosti, zahŕňajú: typ materiálu, hrúbku materiálu, geometriu dielu, požadovanú kvalitu hrany, výťažnosť, prípustný tepelný príkon alebo úrovne mechanickej sily, rozmerové tolerancie, investičné náklady a prevádzkové náklady.
Najpopulárnejšími tradičnými technológiami plechov sú rezanie šmykom (ako je razenie), vodným lúčom, plazmou, EDM a laserom. V 30. rokoch 20. storočia sa rezanie vodným lúčom široko používalo v priemyselnej oblasti, zatiaľ čo spracovanie plameňom a plazmové rezanie debutovalo v 60. rokoch. Rezanie laserom bolo zavedené v 70. rokoch minulého storočia. Metóda rezania šmykom je ťažké vysledovať, pretože niektoré jej zmeny možno vysledovať až do staroveku. V roku 2016 predstavovalo rezanie laserom najväčšiu časť celosvetového predaja strojov na rezanie kovov. Porovnanie procesov rezania môže odhaliť, ktoré faktory prilákali veľký počet výrobcov k použitiu laserového rezania kovových dosiek. Tu nie sú uvedené výhody a nevýhody každého procesu, ale je urobené krátke porovnanie medzi procesmi rezania a nahrádzania.
Dierovanie a rezanie laserom
Dierovanie a rezanie môže byť veľmi rýchle, pretože v mnohých prípadoch môže byť celý geometrický tvar vyrezaný iba jedným úderom. To si však vyžaduje značné počiatočné náklady na nástroje, takže výrobná dávka by mala byť dostatočne veľká. Mechanická sila použitá pri dierovaní môže byť obmedzená určitými geometrickými vlastnosťami a neodporúča sa vykonávať dierovanie a rezanie v určitých dielňach pracujúcich v agilných prostrediach.
Vláknové lasery vydláždili cestu k zlacneniu vysokovýkonných priemyselných laserov. Keď ľudia porovnávajú laser a lisovanie, nákladovo efektívnejšie technológie a pokroky v automatizačných technológiách rýchlo menia spôsob, akým sa plechové diely vyrábajú vo veľkom. Mnoho výrobcov používa laserové rezanie ako doplnkový proces pre hromadnú výrobu otvorov alebo nahradilo staré dierovacie stroje kovovými laserovými rezacími strojmi.
Diskutujeme o hlavných výhodách a nevýhodách metód rezania profilov, pričom sa zameriavame skôr na rezanie plechov ako na rezanie plechov, pretože na trhu je najvyšší dopyt po rezaní plechu. Upozorňujeme, že plechy s maximálnou hrúbkou {{0}},5 palca (12 milimetrov) sa označujú ako plech, zatiaľ čo tie s hrúbkou väčšou ako 0,5 palca (12 milimetrov) sa označujú ako plech .
Rezanie vodným lúčom a laserom
Vodné rezacie stroje sú široko používané pri rezaní kovov a nekovov. V zásade je rezanie vodným lúčom proces mechanického spracovania, takže pre materiály s vyššou tvrdosťou je potrebná väčšia rezná sila a rýchlosť rezania sa spomalí. Rezanie kovu vyžaduje použitie abrazíva v prúde vody, čo môže viesť k opotrebovaniu trysky. Správa nahromadenej brúsnej hromady a brúsneho prášku si tiež vyžaduje značné prevádzkové náklady.
Pokiaľ ide o rozsah a hrúbku materiálov, ktoré je možné rezať, rezanie vodným lúčom má flexibilitu. Vláknové lasery dokážu rezať plechy rýchlejšie, zvyčajne s úzkym poradím rezov, a nevyžadujú údržbu ani spotrebný materiál. Preto, ak dielňa vykonáva veľké množstvo rezania plechov, stáva sa preferovaným výrobným riešením.
EDM a rezanie laserom
Výrobcovia používajúci EDM majú minimálne jedno spoločné. Musia spĺňať veľmi prísne rozmerové tolerancie (zvyčajne niekoľko mikrometrov alebo menej). Elektroerozívne obrábanie splnilo požiadavky trhu na rezanie vysokohodnotných dielov s hrubostenným kovom väčším ako 12 mm, ktoré si vyžaduje zvislé prierezy, mimoriadne presné tolerancie a povrchovú úpravu na úrovni submikrónov. Na rozdiel od rezania laserom sa rýchlosť rezania pri tenších plechoch nedá výrazne zlepšiť. Laserové rezanie môže byť doplnkovým procesom predrezania otvorov a rezacích prvkov, ktoré nevyžadujú presnosť na úrovni mikrometrov. Pre bežné rozsahy spracovania plechu (0 0,25 mm až 12 mm) je rezanie laserom oveľa rýchlejšie ako obrábanie elektrickým výbojom (dokonca aj stohované verzie) a môže si zachovať vysokú presnosť v mnohých aplikáciách.
Rezanie plazmou a laserom
Plazmové rezanie možno použiť na rezanie kovu, od tenkých plechov až po hrubé plechy (niekoľko milimetrov alebo desiatok milimetrov), so štrbinami typicky širšími ako laserové štrbiny a výrazne vyšším tepelným vstupom do dielov a v niektorých prípadoch je rezný povrch drsnejší . V porovnaní s laserom sa plazmové rezanie často považuje za menej presnú metódu rezania plechu. Z historického hľadiska spočívajú výhody plazmového rezania oproti rezaniu laserom v rezaní hrubých plechov a lacnom rezaní presných plechových dielov. Výkon vláknového lasera sa rýchlo zvyšuje za stále dostupnejšie ceny, vďaka čomu je rezanie hrubých plechov každým rokom presnejšie. Napríklad použitím vláknového laserového systému 10-12 kW môžete dosiahnuť vysokokvalitné a vysokorýchlostné rezanie 50 mm hrubej nehrdzavejúcej ocele, nízkouhlíkovej ocele a hliníka. Dá sa predpokladať, že v budúcnosti dôjde k ešte väčšiemu pohybu medzi týmito dvoma procesmi spracovania v smere výhodnom pre vláknové lasery.
Kapitálové náklady a prevádzkové náklady procesu rezania sa značne líšia. Vzhľadom na vysokú rýchlosť a spoľahlivosť vláknových laserov sú zvyčajne pred ostatnými procesmi, pokiaľ ide o náklady na komponenty. Okrem toho sa z vláknových laserov stali ekonomické komponenty, ktoré sa predtým nedali dosiahnuť. V dohľadnej budúcnosti budú výhody rezania vláknovým laserom zreteľnejšie.
O HGTECH: HGTECH je priekopníkom a lídrom v oblasti laserových priemyselných aplikácií v Číne a autoritatívnym poskytovateľom globálnych riešení na spracovanie laserom. Komplexne sme usporiadali laserové inteligentné stroje, meracie a automatizačné výrobné linky a inteligentnú výstavbu tovární, aby sme poskytli celkové riešenia pre inteligentnú výrobu.
