Laserový rezací strojmá mnoho výhod, veľmi vhodné pre veľkosériovú výrobu, používa sa na spracovanie plechových dielov môže výrazne zlepšiť produktivitu práce, má výhody vysoko presného spracovania dielov, krátky cyklus spracovania, proces spracovania bez výmeny lisovacej formy je možné spracovať ľubovoľne komplexne časti. V súčasnosti čoraz viac výrobcov zavádza do továrne laserovú rezačku kovov. V procese laserového rezania plechu sa často vyskytujú rôzne problémy. Tento dokument predstavuje najmä šesť bežných problémov a riešení.
1. Fenomén prepálenia
Thekovová laserová rezačkapri spracovaní plechu vytvára veľké množstvo tepla. Za normálnych okolností sa teplo šíri pozdĺž reznej plochy na plech. Laserový rezací stroj pri spracovaní malých otvorov, vonkajšia časť otvoru môže byť úplne ochladená, jeden otvor vo vnútri časti otvoru, priestor môže rozptyľovať teplo je malý, difúzia tepla nie je príliš koncentrovaná a spôsobená prehorením, visiacou troskou , atď. Okrem toho v prípade rezania hrubého plechu môže nahromadenie roztaveného kovu na povrchu počas procesu perforácie a vysoká akumulácia tepla potrebná na rezanie hrubého plechu narušiť pomocný plyn, čo má za následok zvýšenie tepla a tým aj prekročenie - pálenie. Existujú štyri nasledujúce riešenia:
1). Pridajte chladiaci bod do rohu alebo použite funkciu slučkového rezu
Laserové rezanie má rohový alebo ostrý Uhlová doska sa ľahko vyskytuje v rohu alebo ostrom uhle javu prepálenia, takže tvorí okrúhle, čo ovplyvňuje výnos. Takto môžete pridať chladenie v rohových bodoch, pauzu a fúkanie v rohu, čím sa môžete účinne vyhnúť spáleniu. Môže tiež použiť funkciu slučkového rezania na zníženie rýchlosti rezania, aby sa zabránilo prehriatiu spôsobenému nadmerným zvýšením tepla.
2). Prijať rezanie dusíkom
Pri rezaní kovu je potrebný pomocný plyn, rôzne plyny majú rôzne vlastnosti. Dusík ako inertný plyn nevyvoláva pri rezaní chemické reakcie. Pri rezaní hliníkovej zliatiny alebo nehrdzavejúcej ocele pomocou rezania dusíkom sa rezanie dusíkom musí spoliehať na tavenie laserovej energie, dusíka a samotného materiálu nedôjde k chemickej reakcii, takže pri rezaní nedôjde k javu prepálenia. Okrem toho je teplota oblasti bodu topenia nízka a chladenie dusíkom, ochrana, aby sa zabezpečilo, že materiál v reakcii rezu je hladký, rovnomerný, čelná plocha rezu hladká a rovnomerná, nízka drsnosť povrchu a žiadna vrstva oxidu. Je ľahké vidieť visiace zvyšky na dne dusíka. Preto je potrebné plyn prispôsobiť podmienkam vysokého tlaku pomocného plynu, nízkofrekvenčného impulzu a špičkového výkonu.
3). Zabráňte oxidačnej reakcii
Pri použitístroj na rezanie vlákna laseromna spracovanie hliníkovej zliatiny a nehrdzavejúcej ocele sa ako pomocný plyn používa dusík alebo vzduch. V procese rezania nedôjde k vypáleniu hrán, ale kvôli vysokej teplote vo vnútri otvoru bude jav vnútornej visiacej trosky častejší. V tomto prípade môžu byť otrepy a troska znížené zvýšením tlaku pomocného plynu.
4). Používajte vysokovýkonné lasery
Na spracovanie uhlíkovej ocele sa používa vysokovýkonné laserové rezanie a technológia rezania svetlého povrchu. Táto technológia môže dosiahnuť hotový výrobok s jasným povrchom a bez otrepov, účinne sa vyhnúť javu prepálenia a zlepšiť výťažok.
2. Analýza deformácie rezných otvorov
Vysokovýkonný laserový rezací strojpri opracovaní malých otvorov použitie pulznej perforácie (mäkká punkcia), takže laserová energia na malej ploche je príliš koncentrovaná, nespracovaná plocha je spálená, čo má za následok deformáciu otvoru, ovplyvňuje kvalitu spracovanie. V tomto čase by sme mali v programe spracovania zmeniť pulznú perforáciu (mäkká punkcia) na tryskaciu perforáciu (obyčajná punkcia), aby sme problém vyriešili. Naopak, pre laserový rezací stroj s menším výkonom by sa pri spracovaní malých otvorov mala použiť pulzná perforácia, aby sa dosiahla lepšia povrchová úprava.
3. Riešenie na otrepy obrobku
Podľa princípu práce a dizajnuStroj na rezanie CO2 laseromanalyzujú sa nasledujúce dôvody, ktoré spôsobujú otrepy obrobku: horná a dolná poloha laserového zaostrenia nie je správna, je potrebné vykonať test polohy zaostrenia podľa posunu zaostrenia, ktoré sa má upraviť; Výstupný výkon lasera nestačí. Je potrebné skontrolovať, či laserový generátor funguje normálne. Ak áno, skontrolujte, či je výstupná hodnota ovládacieho tlačidla lasera správna a upravte ju. Rýchlosť linky rezania je príliš nízka, je potrebné zvýšiť rýchlosť linky v ovládaní prevádzky; Čistota rezného plynu nestačí, je potrebné zabezpečiť vysoko kvalitný rezný plyn; Laserový posun zaostrenia, je potrebné vykonať test polohy zaostrenia podľa zamerania posunu, ktorý sa má upraviť; Stroj je nestabilný, keď beží dlhší čas. Treba ho vypnúť a reštartovať.
4. Laser neprereže úplne
Po analýze je možné zistiť, že tieto situácie sú hlavnými prípadmi nestability obrábania: výber laserovej dýzy a hrúbky dosky na obrábanie sa nezhodujú; Rýchlosť linky laserového rezania je príliš vysoká, je potrebné ovládať ovládanie na zníženie rýchlosti linky; Okrem toho je potrebné poznamenať, že laserová šošovka s ohniskovou vzdialenosťou 7,5 "musí byť vymenená, keď laserový rezací stroj reže platňu z uhlíkovej ocele nad 5 mm.
5. Riešenie pri rezaní abnormálnej iskry z nízkouhlíkovej ocele
Táto situácia ovplyvní kvalitu spracovania častí reznej časti. V tomto čase sú ostatné parametre normálne, mali by ste zvážiť nasledujúcu situáciu: keď dôjde k strate laserovej hlavy, bude potrebná včasná výmena. V prípade žiadnej novej náhrady by sa mal zvýšiť tlak rezného pracovného plynu; Závit na spoji medzi tryskou a laserovou hlavou je uvoľnený. V tomto okamihu okamžite zastavte rezanie, skontrolujte stav pripojenia laserovej hlavy a obnovte závit.
6. Výber bodu vpichu pri rezaní laserom
Princíp činnosti laserového lúča na spracovanie laserového rezania je: v procese spracovania materiál po nepretržitom laserovom ožiarení v strede vytvárania jamy a potom koaxiálny prúd pracovného vzduchu laserovým lúčom čoskoro odstráni roztavený materiál, aby sa vytvoril otvor . Tento otvor je podobný závitovému otvoru pri lineárnom rezaní a laserový lúč berie tento otvor ako východiskový bod pre rezanie obrysu. Normálne je smer smerovania letiaceho laserového lúča optickej dráhy kolmý na smer dotyčnice rezného obrysu spracovávaného dielu.
Preto laserový lúč začal prenikať cez oceľovú dosku, aby vstúpil do obrysu dielca, ktorý rezal túto dobu, rýchlosť rezania v smere vektora bude mať veľkú zmenu, to znamená smer vektora otáčania o 90 stupňov , od kolmice k obrysu rezu v smere dotyčnice, aby sa zhodoval s obrysom rezu, to znamená, že Uhol s obrysom dotyčnice je 0 stupňov. Ten bude spracovaný v reznej časti materiálu ponechanou pomerne hrubou reznou plochou, na ktorú sa hlavne v krátkom čase laserový lúč v pohybujúcom sa vektorovom smere rýchlo zmení. Preto pri používaní dielov na rezanie laserom by ste mali venovať pozornosť tomuto aspektu situácie. Všeobecne platí, že pri navrhovaní dielov na lomu povrchového rezu bez požiadaviek na drsnosť nemôžete robiť manuálne spracovanie v programovaní rezania laserom, takže riadiaci softvér automaticky vytvára body vpichu; Ak však konštrukcia reznej časti dielov, ktoré sa majú spracovať, má vysoké požiadavky na drsnosť, mali by sme tomuto problému venovať pozornosť, zvyčajne je potrebné manuálne nastaviť počiatočnú polohu laserového lúča v programe rezania laserom, tj. , ručné ovládanie bodu vpichu. Bod vpichu generovaný laserovým programom je potrebné posunúť do primeranej polohy, aby boli splnené požiadavky na presnosť povrchu obrábaných dielov.
OHGTECH: HGTECH je priekopníkom a lídrom v oblasti laserových priemyselných aplikácií v Číne a autoritatívnym poskytovateľom globálnych riešení na spracovanie laserom. Komplexne sme usporiadali laserové inteligentné zariadenia, meracie a automatizačné výrobné linky a inteligentnú výstavbu tovární, aby sme poskytli celkové riešenia pre inteligentnú výrobu.
