Dôvodom, prečo sú stroje na rezanie vláknovým laserom v priemysle spracovania plechu veľmi populárne, sú ich výhody, ako je vysoká efektívnosť výroby, vysoká presnosť rezania a nízke náklady na pracovnú silu. Vo všetkom však existujú výnimky a mnohí používatelia hlásili, že efektivita výroby stroja nie je taká ideálna, ako si predstavovali. Poďme sa pozrieť na dôvody nízkej efektivity výroby vláknových laserových rezacích strojov.
1. Nepoužívam softvér na vkladanie
Pri rozvrhnutí a rezaní sa nepoužíva hniezdovací softvér, ale v systéme sa vykonáva manuálne rozvrhnutie, rezanie v poradí podľa poradia rezania dielu. To spôsobí, že po rezaní dosky sa vytvorí veľké množstvo zvyškov materiálov, čo má za následok nízku mieru využitia dosky a dráha rezania nie je optimalizovaná, čo má za následok dlhý čas rezania a nízku efektivitu výroby.
2. Žiadny proces automatického rezania
Vláknový laserový rezací stroj nemá v systéme automatický proces rezania a databázu rezných parametrov. Operátori rezania môžu iba ručne kresliť a rezať na základe skúseností a nemôžu dosiahnuť automatickú perforáciu a rezanie. Obe vyžadujú manuálne nastavenie. Postupom času je účinnosť strojov na rezanie vláknovým laserom prirodzene veľmi nízka.
3. Rezná sila nezodpovedá skutočnej hrúbke rezu
Nevyberanie zodpovedajúceho stroja na rezanie vláknovým laserom podľa skutočnej situácie rezania, ako je nákup zariadenia na rezanie s výkonom 6 000 W, ktoré potrebuje rezať 25 mm dosky z uhlíkovej ocele vo veľkých množstvách. Zariadenie skutočne dokáže rezať 25 mm platne z uhlíkovej ocele, ale rýchlosť rezania je pomalá a dlhodobé rezanie môže viesť k zvýšeniu miery poškodenia spotrebného materiálu šošoviek a dokonca k ovplyvneniu zaostrovacej šošovky. Na rezanie a spracovanie sa odporúča použiť výkon 8000W alebo 10000W, čo je vhodnejšie.
4. Nevhodný spôsob rezu
Pri rezaní plechu sa nepoužívali žiadne metódy rezania, ako je ko-hran, vypožičiavanie hrán alebo premostenie. Týmto spôsobom je dráha rezu dlhá, čas rezania je dlhý a efektívnosť výroby je tiež veľmi nízka. Súčasne sa zvýši aj spotreba spotrebného materiálu, čo bude mať za následok vysoké náklady.
Analýza príčin výbuchu pri rezaní vláknovým laserom
Pri laserovom rezaní, s výnimkou niekoľkých prípadov, kedy sa rezanie začína od okraja plechu, je vo všeobecnosti potrebné najprv použiť laser na prepichnutie malého otvoru v plechu a potom začať rezať od malého otvoru. Pri rezaní hrubých plechov môže slabá perforácia ľahko viesť k zlému rezaniu a spracovaniu. Keď používatelia laserového rezacieho stroja režú dosky s priemerom 6 mm alebo viac, čo je tiež známe ako stredne hrubé dosky, je ľahké zažiť jav prasknutia otvorov počas vŕtania, čo má za následok neúplné rezanie vzoriek alebo nestabilné sledovanie unášača.
Príčina výbuchu
1. Impulzný pracovný cyklus je relatívne veľký; 2. Nadmerné nastavenie tlaku pri perforácii; 3. Frekvencia impulzov perforácie je príliš vysoká; 4. Medzi viacstupňovými perforáciami nedochádza k zastaveniu fúkania alebo je čas fúkania príliš krátky.
Riešenie
Špičkový výkon by mal byť čo najvyšší, aby sa zlepšila účinnosť perforácie; Uistite sa, že laserový bod nezasiahne trysku a primerane znížte ohnisko perforácie; Perforačný tlak kyslíka je ekvivalentný reznému tlaku; Pridajte fúkanie brzdového svetla medzi viacúrovňové perforácie, aby ste zabránili explózii otvorov. Znížte tlak fúkania, ktorý počas vŕtania pomaly prenikne do plechu a nespôsobí deflagráciu.
Zhrnutie
Nastavenie tlaku plynu a vzduchu laserového rezacieho stroja oddelene na vŕtanie a rezanie môže účinne znížiť pravdepodobnosť výbuchu otvoru. V samotnom výrobnom procese je prevádzka laserových rezacích strojov zložitá a jemná a je potrebné ovládať rôzne techniky rezania, aby sa znížil jav prasknutia otvorov.
O spoločnosti HGTECH
HGTECH je priekopníkom a lídrom v oblasti laserových priemyselných aplikácií v Číne a autoritatívnym poskytovateľom globálnych riešení na spracovanie laserom. Komplexne rozmiestňujeme výstavbu laserových inteligentných zariadení, meracích a automatizačných výrobných liniek a inteligentných tovární, aby sme poskytli celkové riešenie pre inteligentnú výrobu.
Hlboko chápeme vývojový trend výrobného priemyslu, neustále obohacujeme produkty a riešenia, držíme sa skúmania integrácie automatizácie, informatizácie, inteligencie a výrobného priemyslu a poskytujeme rôznym odvetviam laserové rezacie systémy, systémy laserového zvárania, série laserového značenia, laserové textúrovanie kompletné vybavenie, systémy laserového tepelného spracovania, laserové vŕtačky, lasery a rôzne podporné zariadenia Celkový plán výstavby špeciálnych zariadení na laserové spracovanie a zariadení na plazmové rezanie, ako aj automatických výrobných liniek a inteligentných tovární.
